1. 成立HACCP小组
组建由多部门专业人员(生产、质检、研发等)组成的小组,明确职责分工,确保小组成员接受系统的HACCP原理培训。
2. 产品描述与用途确认
详细描述产品成分、加工方式、包装形式、储存条件及消费群体,特别关注易感人群(如婴幼儿、老年人)。
3. 绘制工艺流程图
制作从原料接收到成品出厂的全过程流程图,并进行现场验证确保准确无误。
1. 危害分析
识别各工序可能存在的生物、化学、物理危害,评估其严重性和发生概率,确定预防措施。
2. 确定关键控制点(CCP)
使用判断树等工具,在可能发生显著危害的环节设立CCP,通常包括杀菌、金属检测等环节。
3. 建立关键限值
为每个CCP设定可测量的控制标准(如温度、时间、pH值),确保危害能被有效防止或消除。
1. 监控程序建立
制定CCP的监控计划,包括监控方法、频率、人员及记录要求,确保过程受控。
2. 纠正措施程序
明确偏离关键限值时的处置步骤,包括产品隔离、原因分析和体系调整。
3. 验证程序制定
建立验证计划,通过检测、审核等手段确认HACCP体系持续有效运行。
4. 文件记录系统完善
保存所有危害分析、CCP确定、监控记录等文件,确保追溯性。
5. 选择认证机构
选择经国家认监委(CNCA)批准的认证机构,提交申请材料。
| 阶段 | 主要内容 | 参与方 |
|---|---|---|
| 第一阶段审核 | 文件评审,确认体系文件符合HACCP原理;现场查看厂房布局与设施 | 认证机构审核组 |
| 第二阶段审核 | 全面现场审核,通过观察、访谈、记录抽查验证体系运行有效性 | 认证机构审核组、企业各部门 |
| 不符合项整改 | 对审核发现的不符合项进行根本原因分析并实施纠正措施 | 企业HACCP小组 |
| 认证决定 | 认证机构技术委员会评审审核材料,作出是否颁发证书的决定 | 认证机构技术委员会 |
1. 证书管理
HACCP证书通常有效期为3年,期间需接受认证机构的定期监督审核(一般每年一次)。
2. 体系更新
当工艺、设备、法规发生变化时,应及时更新危害分析并调整HACCP计划。
3. 持续改进
通过内部审核、管理评审等手段,不断完善食品安全管理体系。
温馨提示:企业可考虑将HACCP体系与ISO 22000食品安全管理体系整合,实现更高效的系统化管理。建议在认证准备阶段邀请专业咨询机构进行预评审,提前发现并解决问题。
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